ما هي معايير اختيار مجمعات الغبار المستخدمة في معالجة البلاستيك؟

تتضمن معايير اختيار مجمعات الغبار لمعالجة البلاستيك بشكل أساسي الجوانب التالية:

1. كفاءة إزالة الغبار

- القدرة على التكيف مع حجم جسيمات الغبار:قد يختلف توزيع حجم جسيمات الغبار المتولد أثناء معالجة البلاستيك، على سبيل المثال، قد تتولد جزيئات غبار أكبر أثناء عملية التكسير، بينما قد يتولد غبار ناعم أثناء بعض عمليات المعالجة الحرارية. يجب أن يكون لمجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك تأثيرات تجميع جيدة على الغبار من أحجام الجسيمات المختلفة، خاصة بالنسبة لأحجام الجسيمات الصغيرة (مثل الغبار دون الميكرون)، لضمان معدل إزالة عالي. بشكل عام، كفاءة إزالة الغبار يجب أن تكون أعلى من 95%، وبالنسبة للأماكن ذات المتطلبات الصارمة، قد تحتاج إلى أن تصل إلى أكثر من 99%.

- القدرة على التكيف مع تركيز الغبار:تؤدي تقنيات معالجة البلاستيك ومقاييس الإنتاج المختلفة إلى اختلافات كبيرة في تركيز الغبار. يجب أن تكون مجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك قادرة على العمل بثبات في بيئات تركيز الغبار العالية والحفاظ على كفاءة إزالة الغبار العالية، وتجنب المشاكل مثل انخفاض كفاءة إزالة الغبار وانسداد المعدات الناجم عن تركيز الغبار العالي.

2. التعامل مع حجم الهواء

- تلبية احتياجات الإنتاج:قم بحساب حجم هواء معالجة مجمع الغبار المطلوب بدقة بناءً على حجم هواء العادم لمعدات معالجة البلاستيك وحالة التهوية في ورشة العمل. إذا كان حجم الهواء منخفضًا جدًا بحيث لا يمكن جمع ومعالجة الغبار المتولد في الوقت المناسب، فسوف يتسبب ذلك في انتشار الغبار في ورشة العمل؛ قد يؤدي التعامل مع حجم الهواء المرتفع إلى زيادة الاستثمار في المعدات وتكاليف التشغيل، وقد يؤثر أيضًا على تأثير التهوية في ورشة العمل. بشكل عام، يجب حجز كمية معينة من حجم الهواء المسموح به وفقًا للعملية المحددة وظروف المعدات، عادةً ما تكون 10% -20%.

-المطابقة مع المروحة:يجب أن يتطابق حجم هواء المعالجة لمجمع الغبار الخاص بمعالجة البلاستيك مع المروحة المطابقة للتأكد من أن المروحة يمكن أن توفر طاقة كافية لنقل الغاز المغبر إلى مجمع الغبار، وتشكيل سرعة تدفق هواء مناسبة داخل مجمع الغبار لضمان الغبار تأثير الإزالة. يجب أن تلبي المعلمات مثل ضغط الرياح وحجم هواء المروحة متطلبات مجمع الغبار لتجنب المواقف التي تكون فيها المروحة محملة بشكل زائد أو يكون حجم الهواء غير كافٍ.

3. مواد المعدات

- مقاومة التآكل:أثناء معالجة البلاستيك، قد تتولد بعض الغازات أو الغبار المسببة للتآكل، مثل استخدام بعض الإضافات أو الغازات الحمضية المتولدة أثناء المعالجة الحرارية للبلاستيك. يجب أن تتمتع مواد مجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك بمقاومة جيدة للتآكل، وتكون قادرة على مقاومة تآكل هذه المواد المسببة للتآكل، وإطالة عمر خدمة المعدات.

-مقاومة التآكل:أثناء النقل، والسحق، وخلط المواد البلاستيكية، قد تكون هناك بعض الجزيئات الصلبة أو المواد الليفية التي تسبب تآكل الهيكل الداخلي لمجمع الغبار. لذلك، يجب أن تتمتع حقيبة المرشح والإطار والقشرة والمكونات الأخرى لمجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك بدرجة معينة من مقاومة التآكل لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

- أداء مضاد للكهرباء الساكنة:الغبار البلاستيكي عرضة للكهرباء الساكنة أثناء النقل والترشيح. إذا لم تتمكن من التخلص من الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب، فقد يتسبب ذلك في وقوع حوادث تتعلق بالسلامة مثل الحرائق أو الانفجارات. يجب أن تتمتع مواد مجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك بأداء جيد ضد الكهرباء الساكنة، أو أن تكون مجهزة بأجهزة إزالة الكهرباء الساكنة المقابلة مثل أجهزة التأريض، وأجهزة إزالة الكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك.

4. أداء السلامة

- أداء مقاوم للانفجار:قد ينفجر الغبار البلاستيكي تحت تركيزات وظروف معينة، لذلك يجب أن تتمتع مجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك بأداء جيد ضد الانفجار. على سبيل المثال، يجب استخدام المعدات الكهربائية مثل المحركات المقاومة للانفجار وصناديق التحكم المقاومة للانفجار للمعدات؛ على الهيكل الرئيسي لمجمع الغبار، يجب تركيب أجهزة مقاومة للانفجار مثل الألواح المقاومة للانفجار، والأبواب المقاومة للانفجار، وما إلى ذلك. عندما يحدث انفجار داخل المعدات، يمكن تحرير الضغط في الوقت المناسب لتجنب تلف المعدات وإصابة الأفراد.

-مقاومة الحريق:يجب أن تتمتع مادة مجمعات الغبار المعالجة بالبلاستيك بمقاومة جيدة للحريق، وتكون قادرة على الحفاظ على الاستقرار في بيئات درجات الحرارة المرتفعة، ولا تحترق أو تدعم الاحتراق. وفي الوقت نفسه، ينبغي تركيب أجهزة مراقبة درجة الحرارة والإنذار داخل المعدات. عندما تتجاوز درجة الحرارة القيمة الآمنة المحددة، يجب إصدار إنذار في الوقت المناسب ويجب اتخاذ التدابير المناسبة، مثل إيقاف الآلة، رش الماء للتبريد، إلخ.

5. الاستقرار التشغيلي

-عقلانية التصميم الإنشائي:يجب أن يكون التصميم الهيكلي لمجمع الغبار معقولًا، مع توزيع تدفق الهواء الداخلي الموحد، لتجنب المواقف التي تكون فيها سرعة تدفق الهواء المحلية سريعة جدًا أو بطيئة جدًا، مما قد يؤثر على تأثير إزالة الغبار. يجب أن تكون طريقة تركيب كيس الفلتر ثابتة وموثوقة وسهلة الاستبدال والصيانة؛ يجب أن يكون إغلاق المعدات جيدًا لمنع تسرب الغبار.

-تأثير إزالة الغبار:تعد إزالة الغبار جزءًا مهمًا من ضمان التشغيل العادي لمجمع الغبار، وتؤثر جودة تأثير إزالة الغبار بشكل مباشر على كفاءة إزالة الغبار وعمر خدمة مجمع الغبار. تشمل طرق التنظيف الشائعة التنظيف النبضي والتنظيف الاهتزازي الميكانيكي والتنظيف بالنفخ الخلفي. يوصى باختيار مجمع الغبار ذو تأثير التنظيف الجيد وتكرار التنظيف المعتدل وفقًا للحالة الفعلية.

6. سهولة الصيانة والإدارة

-سهل الصيانة:يجب أن يكون مجمع الغبار سهل الصيانة والإصلاح، ويجب أن يأخذ التصميم الهيكلي للمعدات في الاعتبار مساحة التشغيل وقنوات الصيانة للموظفين، مما يجعل من السهل فحص المكونات الداخلية للمعدات واستبدالها وإصلاحها. على سبيل المثال، يجب أن يكون استبدال أكياس الفلتر بسيطًا وسريعًا، دون الحاجة إلى عمليات تفكيك وتركيب معقدة.

-انخفاض تكاليف التشغيل والصيانة:اختر أداة تجميع الغبار ذات تكاليف تشغيل وصيانة منخفضة، بما في ذلك استهلاك طاقة المعدات وتكرار وتكلفة استبدال الأجزاء الضعيفة مثل أكياس الفلتر ونفقات صيانة المعدات. على أساس تلبية متطلبات إزالة الغبار، حاول اختيار المعدات الموفرة للطاقة لتقليل تكاليف التشغيل.